Schrumpftunnel: Anwendungen und technische Parameter

Funktionsprinzip

Das bereits vakuumverpackte Produkt durchläuft eine Kammer, in der Heißluft oder Dampf die Folie auf die Schrumpftemperatur (60–100 °C je nach Folientyp) bringt. Die Schrumpffolie zieht sich gleichmäßig zusammen und schmiegt sich an die Produktoberfläche. Die Bandgeschwindigkeit bestimmt die Wärmeeinwirkzeit.

• Schrumpffolien: PVDC, PA/PE, mehrschichtige POF
• Tunneltemperatur: 80–160 °C je nach Folie und Stärke
• Bandgeschwindigkeit: 5–15 m/min einstellbar
• Nachkühlung nach dem Tunnel obligatorisch, um die Schrumpfung zu fixieren

Anwendungen in der Lebensmittelverpackung

Schrumpftunnel werden fast ausschließlich in Kombination mit Kammervakuummaschinen für Wurstwaren, Halbhartkäse, Fleisch und ganze Würste eingesetzt. Die Schrumpfung eliminiert Folienfalten, die die Produkteigenschaften verdecken und die Regalpräsentation beeinträchtigen würden.

• Ganze Wurstwaren: Schinken, Coppa, Pancetta, Schulter
• Käse: Provolone, Caciocavallo, Fontina, Asiago
• Fleisch: ganze Stücke, Roastbeef, Rollbraten
• Würste: Cotechini, Zampone, Wienerli im Bund

Linienintegration mit Automatik-Bandmaschinen

In automatischen Linien wird der Tunnel unmittelbar hinter der Bandkammervakuummaschine positioniert. Das Produkt verlässt die Maschine bereits verpackt und durchläuft direkt den Tunnel ohne Handhabung. Ein Kühlband vervollständigt den Zyklus vor der Etikettierung und Kartonierung.

EMA Pack liefert Trocknungstunnel in Kombination mit Schrumpftunneln: Nach der Schrumpfung wird das Produkt mit Heißluft getrocknet, um Oberflächenkondensation zu beseitigen, die für die Etikettenhaftung entscheidend ist.

• Länge der Heizkammer: 600–1.200 mm
• Bandbreite: 300–700 mm
• Kapazität: bis zu 20–30 Stück/min je nach Größe