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Buying Guide24 septembre 20257 min

Cloche simple, double ou automatique : guide comparatif

La machine sous vide à cloche existe en trois configurations principales : simple, double et automatique à tapis. Chaque configuration couvre une plage de production, un coût et des caractéristiques opérationnelles différents. Voici comment choisir celle qui convient à votre atelier.

Cloche simple : flexibilité maximale pour les petites productions

La cloche simple dispose d'une chambre avec une seule station de soudure. L'opérateur charge le produit, lance le cycle (durée 20 à 40 s), retire le produit et recommence. La productivité dépend de la rapidité de l'opérateur et du temps de cycle : en moyenne 150 à 300 pièces/h.

  • Productivité : 150 à 300 pièces/h (1 opérateur)
  • Investissement : 3 000 à 10 000 €
  • Format de chambre : 300×450 mm jusqu'à 600×800 mm
  • Idéale pour : boucheries, traiteurs, laboratoires, restaurants
  • Avantages : flexibilité de format maximale, nettoyage facile
  • Inconvénients : faible productivité, opérateur mobilisé à 100 %

Cloche double : la solution intermédiaire

La cloche double dispose de deux chambres indépendantes fonctionnant en alternance : pendant qu'une est en cycle de vide, l'opérateur charge l'autre. Le temps mort est supprimé et la productivité double sans doubler le coût de la machine.

  • Productivité : 350 à 700 pièces/h (1 opérateur)
  • Investissement : 8 000 à 20 000 €
  • Idéale pour : laboratoires de charcuterie, coopératives, fromageries artisanales
  • Avantages : productivité ×2 par rapport à la simple, 1 seul opérateur
  • Inconvénients : encombrement plus important, inadaptée aux produits volumineux

Cloche automatique à tapis : la production en continu

La cloche automatique à tapis (belt chamber) achemine les produits via un convoyeur : l'opérateur se contente de positionner les produits sur le tapis d'entrée. La machine gère de façon autonome le chargement, le cycle de vide, la soudure et l'évacuation. Elle s'intègre facilement avec un tunnel de rétraction en aval.

  • Productivité : 600 à 2 000 pièces/h (1 opérateur)
  • Investissement : 25 000 à 80 000 €
  • Idéale pour : industrie de la viande, fabricants de charcuterie, grossistes
  • Avantages : production en continu, réduction de main-d'œuvre, intégration en ligne
  • Inconvénients : investissement élevé, changement de format plus complexe

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