Skin Packaging & MAP
Le film s'adapte au produit comme une seconde peau : pas d'eau de végétation visible, pas d'espace d'air résiduel, durée de conservation jusqu'à 50% plus longue et une présentation premium qui fait la différence en rayon.
Comment fonctionne le vacuum skin packaging ?
Chargement produit
Le produit est placé sur la barquette. Il n'est pas nécessaire que la forme soit régulière.
Chauffage du film
Le film supérieur est chauffé à 160–200°C jusqu'à devenir plastique et flexible.
Dragage + scellage
Le vide aspire le film chauffé sur le produit, qui adhère parfaitement, puis le film se soude sur le bord de la barquette.
Avantages du skin packaging
Produits idéaux pour le skin packaging
Steaks et coupes premium
Couleur et aspect préservés. Idéal pour retail premium.
Poisson entier et filets
Adhère même sur des formes irrégulières et épineuses.
Fromages à pâte molle
Sans déformation, aspect frais en rayon.
Blancs de poulet et volailles
Le skin élimine l'exsudat typique du sous vide.
Agneau et viandes avec os
Bonne adhérence sur os et surfaces rugueuses.
Charcuterie entière ou en tranches
Présentation premium, DLC prolongée.
Plats préparés avec protéines
Skin sur la protéine, bord scellé.
Marque propre premium
Différenciation de positionnement en grande distribution.
Machines EMA Pack avec option skin
Thermoscelleurs avec tête skin
Les STS et DTS avec tête skin supportent à la fois le mode skin standard et le skin sur barquettes carton. Changement de mode rapide (seal / vacuum / MAP / skin) sans outillage étendu.
Thermoscelleurs EMA →Thermoformeuses skin en ligne
Les thermoformeuses MTF, STF et LTF avec module skin intègrent le processus de formage de barquette et le skin packaging dans une seule ligne continue à haute vitesse.
Thermoformeuses EMA →Conditionnement en Atmosphère Modifiée (MAP)
Remplacez l'air par un mélange de gaz calibré à votre produit : plus de durée de conservation, moins de pertes, moins de conservateurs. Le MAP est la technologie de référence pour viandes, fromages, pâtes fraîches, poisson et boulangerie.
Qu'est-ce que le MAP et comment ça fonctionne ?
Le conditionnement en atmosphère modifiée (MAP) remplace l'air à l'intérieur de l'emballage par un mélange de gaz contrôlé avant le scellage. Les gaz utilisés — CO₂, N₂ et O₂ — agissent en synergie pour inhiber la croissance bactérienne, ralentir l'oxydation et préserver la couleur et la texture du produit.
Contrairement au sous vide, le MAP maintient le volume de l'emballage : le produit n'est pas comprimé et le risque de dommages physiques est très réduit. Le choix du mélange est toujours spécifique au produit et à la chaîne du froid.
| Gaz | Rôle | Note |
|---|---|---|
| CO₂ | Bactériostatique | 20–50% dans presque tous les mélanges alimentaires |
| N₂ | Gaz de remplissage inerte | Remplace l'O₂ sans réagir avec le produit |
| O₂ | Conserve la couleur | Nécessaire pour la viande rouge (myoglobine) |
| Ar | Remplissage premium | Alternative au N₂ pour les produits délicats |
Mélanges et durée de conservation par produit
Valeurs indicatives à 2–4°C. Le mélange optimal doit être validé par un test applicatif sur le produit spécifique.
| Produit | Mélange typique | DLC avec MAP |
|---|---|---|
| Viande rouge fraîche | 20–30% CO₂ + 70–80% O₂ | 8–12 j |
| Charcuterie et viande cuite | 25–35% CO₂ + 65–75% N₂ | 30–60 j |
| Poisson frais | 40–60% CO₂ + 40–60% N₂ | 8–14 j |
| Fromages frais | 30–50% CO₂ + 50–70% N₂ | 30–60 j |
| Pâtes fraîches | 20–30% CO₂ + 5% O₂ + 65–75% N₂ | 30–60 j |
| Légumes 4ème gamme | 3–5% O₂ + 5–10% CO₂ + N₂ | 7–14 j |
| Boulangerie / pizza | 30–40% CO₂ + 60–70% N₂ | 14–30 j |
| Plats préparés | Variable par composant | 10–21 j |
Pourquoi choisir le MAP ?
FAQ — Skin Packaging
Le skin packaging est-il recyclable ?
Cela dépend des matériaux. Le skin film traditionnel est multicouche (PA/PE) et plus difficile à recycler. Il existe des solutions skin monomaterial (PE-PE ou PP-PP) à barrière réduite. Les barquettes carton + skin film séparable sont recyclables si l'utilisateur final sépare les deux matériaux. Le cadre réglementaire européen (PPWR) pousse vers des solutions monomaterial.
Peut-on utiliser le skin packaging avec des barquettes en carton ?
Oui. Il existe des skin films spécifiques qui adhèrent au carton revêtu. Le carton doit avoir un revêtement compatible avec le skin film et résistant aux températures du processus (160–200°C).
Quelle est la différence entre skin standard et skin protrusion ?
Le skin standard est appliqué sur une barquette plate ou à profil bas. Le skin protrusion permet au produit de "dépasser" au-dessus du bord de la barquette : le film adhère également à la partie supérieure du produit qui sort. Ce mode est utilisé pour les steaks épais ou les produits à forme tridimensionnelle prononcée.
FAQ — MAP
Qu'est-ce que le conditionnement en atmosphère modifiée (MAP) ?
Le MAP (Modified Atmosphere Packaging) remplace l'air à l'intérieur de l'emballage par un mélange de gaz contrôlé — typiquement CO₂, N₂ et O₂ dans des proportions calibrées au produit. En éliminant ou en réduisant l'oxygène, on ralentit l'oxydation, le développement microbien et la perte de couleur, prolongeant ainsi la durée de conservation jusqu'à 3-5 fois par rapport au conditionnement en air.
Quelle est la différence entre MAP et sous vide ?
Le sous vide supprime l'air sans le remplacer : l'emballage est comprimé sur le produit. Le MAP remplace l'air par un mélange de gaz optimisé : l'emballage conserve son volume et préserve mieux la forme et l'aspect du produit, surtout pour les aliments fragiles (pâtes, salades, boulangerie) ou nécessitant de l'oxygène (viande rouge).
Quels gaz sont utilisés dans le MAP et dans quelles proportions ?
Les mélanges les plus courants : CO₂ 20-40% + O₂ 60-80% pour la viande rouge ; CO₂ 30-40% + N₂ 60-70% pour charcuterie et fromages ; CO₂ 20-30% + N₂ 70-80% pour le poisson gras ; CO₂ 20-30% + O₂ 1-5% + N₂ pour les légumes de 4ème gamme.
Quelles machines EMA Pack supportent le MAP ?
Le conditionnement MAP est disponible sur les thermoformeuses (séries MTF, STF, LTF) et les thermoscelleurs de barquettes (séries STS, DTS). Les deux supportent l'injection de gaz avec système de contrôle de mélange intégré.
Le MAP nécessite-t-il des équipements spéciaux pour les gaz ?
Oui. Les machines MAP nécessitent un mélangeur de gaz connecté aux bouteilles de CO₂, N₂ et O₂ et un système de contrôle de mélange. EMA Pack fournit les spécifications de raccordement du gaz lors de la phase de devis.
Quel résidu d'oxygène est acceptable dans un emballage MAP ?
Cela dépend du produit : pour la viande rouge, O₂ > 60% est requis ; pour charcuterie et fromages, le résidu d'O₂ doit être < 1% ; pour les pâtes fraîches, une faible proportion d'O₂ (3–5%) est utilisée. Le résidu est mesuré avec un analyseur d'espace de tête.
Votre produit est-il adapté au skin packaging ?
Envoyez-nous une photo du produit et votre objectif de DLC : nous évaluons en 24 heures si le VSP est la bonne solution et quelle machine EMA convient le mieux à votre processus.