Folie für die Lebensmittelverpackung: Auswahlratgeber

Die häufigsten Folienstrukturen für Vakuumverpackung und MAP

PA/PE (Polyamid/Polyethylen) ist die verbreitetste Struktur für die Vakuumverpackung. PA sorgt für mechanische Beständigkeit und Sauerstoffbarriere, PE ist die Siegelschicht. In der Koextrusion bilden beide Harze eine flexible Folie mit guter Barrierewirkung. Typische Stärken: 60–100 µm für den allgemeinen Einsatz, 80–120 µm für Produkte mit scharfen Oberflächen.

EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer) fügt eine extrem sauerstoffbarrierewirksame Schicht hinzu (OTR < 1 cm³/m²·24h·atm bei 0 % relativer Luftfeuchtigkeit). Es wird in Strukturen wie PA/EVOH/PE oder PP/EVOH/PP für Produkte mit einer Haltbarkeit > 6–12 Monaten oder hoher Oxidationsempfindlichkeit eingesetzt (Fettkäse, Fleischprodukte).

• PA/PE biaxial: Standard für Vakuum und MAP, OTR 20–40 cm³/m²·24h
• PA/EVOH/PE: Hochbarriere, OTR < 2 cm³/m²·24h, lange Haltbarkeit
• PP/PE: günstig, transparent, OTR 100–300 cm³/m²·24h
• PET/PE: steif, für Tiefziehschalen
• CPET: ofenbeständig, für cook-in Fertiggerichte

OTR und WVTR: die entscheidenden Parameter bei der Folienwahl

Der OTR (Oxygen Transmission Rate) gibt an, wie viele cm³ O₂ in 24 Stunden bei Standardtemperatur durch 1 m² Folie permeieren. Je niedriger, desto besser die Barriere. Für oxidationsempfindliche Produkte (Fleisch, Hartkäse) sind Folien mit OTR < 5–10 cm³/m²·24h erforderlich. Für stabile Produkte wie Trockennudeln kann der OTR 50–100 cm³/m²·24h betragen.

Der WVTR (Water Vapor Transmission Rate) misst die Wasserdampfdurchlässigkeit. Kritisch für feuchtigkeitsreiche Produkte, die austrocknen können (Schinken, Mozzarella), oder für Trockenprodukte, die knusprig bleiben müssen (Snacks). Ein zu hoher WVTR trocknet das Produkt aus oder lässt Feuchtigkeit von außen eindringen.

• OTR < 1 cm³/m²·24h: Fettkäse, oxidierbare Produkte, Haltbarkeit > 6 Monate
• OTR 2–10 cm³/m²·24h: Fleisch, Wurstwaren, Fisch, Haltbarkeit 30–90 Tage
• OTR 10–50 cm³/m²·24h: Frischteigwaren, kurzfristig gekühlte Produkte
• WVTR < 2 g/m²·24h: Trockenprodukte, Snacks, Knusprigkeit
• WVTR 3–10 g/m²·24h: frische Nassprodukte, Käse, Fleisch

Folienstärke: Wann sie wirklich entscheidend ist

Die Folienstärke beeinflusst die mechanische Beständigkeit, die Barriereeigenschaften und die Kosten. Eine dickere Folie bedeutet nicht zwangsläufig eine bessere Barriere (das hängt von der chemischen Struktur ab), wohl aber eine höhere Durchstichfestigkeit und bessere Handhabbarkeit. Für Produkte mit abrasiven oder scharfen Oberflächen (Knochen, Gräten, Krebstiere) beträgt die empfohlene Mindeststärke 80–100 µm PA/PE.

• 60 µm PA/PE: Standard für Produkte ohne scharfe Oberflächen
• 80–100 µm PA/PE: Fleisch mit Knochen, Fisch, abrasive Produkte
• 120–150 µm: schwere Produkte > 3 kg oder hohes Durchstichrisiko
• Skin-Folie: 50–70 µm + starre Barriere-Unterfolie

Zertifizierungen und Lebensmittelkontaktkonformität

Alle Lebensmittelverpackungsfolien müssen der Verordnung (EG) Nr. 10/2011 über Kunststoffmaterialien im Lebensmittelkontakt (LMK), der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und für Recycling-Kunststoffe der Verordnung (EU) Nr. 2022/1616 entsprechen. Immer die Konformitätserklärung (DoC) beim Folienlieferanten anfordern – für den jeweiligen Lebensmittelkontakttyp (fettig, wässrig, sauer, alkoholisch).

• VO (EG) 10/2011: allgemeine Konformität Kunststoffe im LM-Kontakt
• VO (EG) 1935/2004: allgemeiner LMK-Rahmen
• FDA 21 CFR: Anforderungen für den US-Markt
• BRC/IFS-Zertifizierung des Folienlieferanten: LEH-Anforderung
• DoC für jede Folienstruktur: Pflicht bei Qualitätsaudits