MAP-Verpackung: Ratgeber zur Schutzgasverpackung

Wie MAP funktioniert

Die Maschine evakuiert die Luft aus dem Behälter und injiziert die voreingestellte Gasmischung vor dem hermetischen Versiegeln. Die am häufigsten verwendeten Gase sind CO₂, N₂ und O₂, in unterschiedlichen Anteilen je nach Produkt kombiniert. Die Verpackung erhält so eine kontrollierte Atmosphäre, die Bakterienwachstum und Oxidation verlangsamt.

• CO₂ (Kohlendioxid): bakteriostatische und fungistatische Wirkung
• N₂ (Stickstoff): inert, erhält das Verpackungsvolumen
• O₂ (Sauerstoff): bewahrt die rote Farbe von Frischfleisch
• Typische Mischung für rotes Fleisch: 70 % O₂ / 20 % CO₂ / 10 % N₂
• Typische Mischung für Fisch: 40 % CO₂ / 30 % O₂ / 30 % N₂

MAP vs. Vakuum: Wann welches wählen?

Vakuum ist ideal für dichte Produkte, die die Form nicht beibehalten müssen: ganze Wurstwaren, gereifte Käse, entknochtes Fleisch. MAP ist vorzuziehen, wenn das Produkt nicht zusammengedrückt werden darf oder wenn die rote Fleischfarbe am Point-of-Sale erhalten bleiben muss.

Wirtschaftlich betrachtet erfordert MAP den kontinuierlichen Verbrauch technischer Gase und starre oder halbstarre Verpackungen, während Vakuum günstigere flexible Beutel verwendet.

• MAP: Frischprodukte, die nicht komprimiert werden dürfen
• Vakuum: Wurstwaren, gereifte Käse, ganze Schnitte
• MAP: optisch ansprechende Haltbarkeit am Point-of-Sale
• Vakuum: günstigere Verpackungskosten, höhere Lagerdichte

Maschinen für MAP-Verpackung

Tray Sealer sind die am besten geeigneten Maschinen für MAP: Sie legen das Produkt in die Schale, evakuieren die Luft und injizieren das Gas vor dem Versiegeln der Oberfolie. Für große Volumina werden Tiefziehmaschinen eingesetzt, die die Schale direkt in der Linie aus dem Unterband formen.

• Manueller/halbautomatischer Tray Sealer: bis zu 6–8 Schalen/Zyklus
• Automatischer Inline-Tray-Sealer: 20–40 Schalen/min
• Tiefziehmaschine: Formung + Füllung + MAP + Siegelung kontinuierlich
• Kammervakuummaschine mit MAP: vielseitig für gemischte Produktionen