Tunnel de rétreinte thermique : applications et paramètres techniques

Principe de fonctionnement

Le produit déjà emballé sous vide passe dans une chambre où de l'air chaud ou de la vapeur porte le film à la température de rétreinte (60-100 °C selon le type de film). Le film thermorétractable se contracte uniformément en épousant la surface du produit. La vitesse du tapis transporteur détermine le temps d'exposition à la chaleur.

• Films thermorétractables : PVDC, PA/PE, POF multicouche
• Température tunnel : 80-160 °C selon le film et l'épaisseur
• Vitesse tapis : 5-15 m/min réglable
• Refroidissement post-tunnel obligatoire pour fixer la rétreinte

Applications en emballage alimentaire

Les tunnels de rétreinte sont utilisés presque exclusivement en combinaison avec les cloches sous vide pour la charcuterie, les fromages mi-affinés, la viande et les saucisses entières. La rétreinte élimine les plis du film qui masqueraient les caractéristiques du produit et compromettraient la présentation au rayon.

• Charcuteries entières : jambons, coppa, pancetta, épaules
• Fromages : provolone, caciocavallo, fontina, asiago
• Viande : pièces entières, rosbif, viande roulée
• Saucisses : cotechini, zampone, würstel en botte

Intégration en ligne avec les cloches automatiques

Dans les lignes automatiques, le tunnel est positionné immédiatement en aval de la cloche sous vide à tapis. Le produit sort de la cloche déjà emballé et transite directement dans le tunnel sans manipulation. Un tapis de refroidissement complète le cycle avant l'étiquetage et la mise en caisse.

EMA Pack fournit des tunnels de séchage associés aux tunnels de rétreinte : après la rétreinte, le produit est séché à l'air chaud pour éliminer la condensation superficielle, essentielle pour l'adhésion des étiquettes.

• Longueur chambre de chauffage : 600-1200 mm
• Largeur tapis : 300-700 mm
• Capacité : jusqu'à 20-30 pièces/min selon la taille