Skin Packaging & MAP
O filme adapta-se ao produto como uma segunda pele: sem água de purga visível, sem espaço de ar residual, prazo de validade superior até 50% e uma apresentação premium que faz a diferença em exposição.
Como funciona o vacuum skin packaging
Carga do produto
O produto é colocado no tabuleiro. A forma não precisa de ser regular.
Aquecimento do filme
O filme superior é aquecido a 160–200°C até se tornar plástico e flexível.
Drapejamento + selagem
O vácuo aspira o filme aquecido sobre o produto, que adere perfeitamente; depois o filme sela-se na borda do tabuleiro.
Vantagens do skin packaging
Produtos ideais para o skin packaging
Bifes e cortes premium
Cor e aspeto preservados. Ideal para retalho premium.
Peixe inteiro e filetes
Adere mesmo em formas irregulares e com espinhas.
Queijos moles
Sem deformação, aspeto fresco em exposição.
Peito de frango e aves
O skin elimina o "gotejamento" típico do vácuo.
Borrego e carnes com osso
Boa adesão mesmo em ossos e superfícies rugosas.
Charcutaria inteira ou fatiada
Apresentação premium, prazo de validade alargado.
Refeições prontas com proteína
Skin na parte proteica, borda selada.
Marca própria premium
Diferenciação de posicionamento no retalho.
Máquinas EMA Pack com opção skin
Seladores com cabeça skin
Os STS e DTS com cabeça skin suportam tanto o modo skin standard como o skin em tabuleiros de cartão. Mudança de modo rápida (seal / vacuum / MAP / skin) sem ferramentação extensa.
Seladores EMA →Termoformadoras skin em linha
As termoformadoras MTF, STF e LTF com módulo skin integram o processo de formação de tabuleiro e skin packaging numa única linha contínua de alta velocidade.
Termoformadoras EMA →Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP)
Substitua o ar por uma mistura de gases calibrada para o seu produto: mais prazo de validade, menos desperdício, menos conservantes. O MAP é a tecnologia de referência para carnes, queijos, massa fresca, peixe e padaria.
O que é o MAP e como funciona
A embalagem em atmosfera modificada (MAP) substitui o ar dentro da embalagem por uma mistura de gases controlada antes da selagem. Os gases utilizados — CO₂, N₂ e O₂ — atuam em sinergia para inibir o crescimento bacteriano, retardar a oxidação e preservar a cor e textura do produto.
Ao contrário do vácuo, o MAP mantém o volume da embalagem: o produto não é comprimido e o risco de danos físicos é muito reduzido. A escolha da mistura é sempre específica para o produto e a cadeia de frio.
| Gás | Função | Nota |
|---|---|---|
| CO₂ | Bacteriostático | 20–50% em quase todas as misturas alimentares |
| N₂ | Gás de enchimento inerte | Substitui O₂ sem reagir com o produto |
| O₂ | Preserva a cor | Necessário para carne vermelha (mioglobina) |
| Ar | Enchimento premium | Alternativa ao N₂ para produtos delicados |
Misturas e prazo de validade por produto
Valores indicativos a 2–4°C. A mistura ideal deve ser validada com teste aplicativo no produto específico.
| Produto | Mistura típica | Prazo de validade MAP |
|---|---|---|
| Carne vermelha fresca | 20–30% CO₂ + 70–80% O₂ | 8–12 dias |
| Charcutaria e carne cozida | 25–35% CO₂ + 65–75% N₂ | 30–60 dias |
| Peixe fresco | 40–60% CO₂ + 40–60% N₂ | 8–14 dias |
| Queijos frescos | 30–50% CO₂ + 50–70% N₂ | 30–60 dias |
| Massa fresca | 20–30% CO₂ + 5% O₂ + 65–75% N₂ | 30–60 dias |
| Legumes frescos IV gama | 3–5% O₂ + 5–10% CO₂ + N₂ | 7–14 dias |
| Padaria / pizza | 30–40% CO₂ + 60–70% N₂ | 14–30 dias |
| Refeições preparadas | Variável por componente | 10–21 dias |
Porquê escolher o MAP
FAQ — Skin Packaging
O skin packaging é reciclável?
Depende dos materiais. O skin film tradicional é multicamada (PA/PE) e mais difícil de reciclar. Existem soluções skin monomaterial (PE-PE ou PP-PP) com barreira reduzida. Tabuleiros de cartão + skin film separável são recicláveis se o utilizador final separar os dois materiais. O quadro regulatório europeu (PPWR) está a impulsionar soluções monomaterial.
Posso usar skin packaging com tabuleiros de cartão?
Sim. Existem skin films específicos que aderem ao cartão revestido. O cartão deve ter um revestimento compatível com o skin film e resistente às temperaturas de processo (160–200°C).
Qual é a diferença entre skin standard e skin protrusion?
O skin standard aplica-se em tabuleiros planos ou de perfil baixo. O skin protrusion permite que o produto "se projete" acima da borda do tabuleiro: o filme adere também à parte superior do produto que se estende para além. Este modo é usado para bifes espessos ou produtos com forma tridimensional pronunciada.
FAQ — MAP
O que é a embalagem em atmosfera modificada (MAP)?
O MAP (Modified Atmosphere Packaging) substitui o ar dentro da embalagem por uma mistura de gases controlada — tipicamente CO₂, N₂ e O₂ em proporções calibradas para o produto. Eliminando ou reduzindo o oxigénio, abranda a oxidação, o crescimento microbiano e a perda de cor, prolongando o prazo de validade até 3-5 vezes em comparação com a embalagem em ar.
Qual é a diferença entre MAP e vácuo?
O vácuo remove o ar sem o substituir: a embalagem é comprimida sobre o produto. O MAP substitui o ar por uma mistura de gases otimizada: a embalagem mantém o volume e preserva melhor a forma e o aspeto do produto, especialmente para alimentos frágeis (massa, saladas, padaria) ou onde é necessário algum oxigénio (carne vermelha).
Que gases se utilizam no MAP e em que proporções?
Misturas mais comuns: CO₂ 20-40% + O₂ 60-80% para carne vermelha; CO₂ 30-40% + N₂ 60-70% para charcutaria e queijos; CO₂ 20-30% + N₂ 70-80% para peixe gordo; CO₂ 20-30% + O₂ 1-5% + N₂ para vegetais frescos.
Que máquinas EMA Pack suportam o MAP?
A embalagem MAP está disponível em termoformadoras (séries MTF, STF, LTF) e seladores de tabuleiros (séries STS, DTS). Ambos suportam injeção de gás com controlo de mistura integrado.
O MAP requer equipamentos especiais para os gases?
Sim. As máquinas MAP requerem um misturador de gás ligado às garrafas de CO₂, N₂ e O₂ e um sistema de controlo de mistura. A EMA Pack fornece as especificações de ligação de gás durante a fase de orçamentação.
Qual é o oxigénio residual aceitável numa embalagem MAP?
Depende do produto: para carne vermelha é necessário O₂ > 60%; para charcutaria e queijos o O₂ residual deve ser < 1%; para massa fresca utiliza-se uma baixa proporção de O₂ (3–5%). O residual é medido com analisador de espaço de cabeça.
O seu produto é adequado para o skin packaging?
Envie-nos uma foto do produto e o seu objetivo de prazo de validade: avaliamos em 24 horas se o VSP é a solução certa e qual a máquina EMA mais adequada ao seu processo.