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Kaufratgeber8. Oktober 20257 min

Tiefziehmaschine vs. Siegelmaschine (Tray Sealer): Welche für Ihre Linie?

Tiefziehmaschine und Tray Sealer produzieren beide Schalenverpackungen mit Vakuum oder Schutzgasatmosphäre (MAP), funktionieren aber völlig unterschiedlich. Die falsche Wahl kann Hunderte von Tausend Euro in Überinvestition kosten oder das Produktionswachstum blockieren.

Die grundlegenden Unterschiede

Der Tray Sealer arbeitet mit separat zugekauften vorgeformten Schalen: Der Bediener legt sie ein, die Maschine verschweißt die Oberfolie. Die Tiefziehmaschine formt die Schale direkt in der Linie aus dem Unterband, befüllt und versiegelt in einem kontinuierlichen Prozess.

  • Tray Sealer: vorgeformte Schale (Kosten 0,05–0,15 €/Einheit)
  • Tiefziehmaschine: in-line aus Folie geformte Schale (Kosten 0,02–0,05 €/Einheit)
  • Tray Sealer: Investition 15.000–80.000 € (Halbautomatik → Vollautomatik)
  • Tiefziehmaschine: Investition 80.000–300.000 €
  • Tray Sealer: Formatwechsel in 10–20 min
  • Tiefziehmaschine: Formatwechsel in 30–60 min (Werkzeuge)

Wann die Siegelmaschine (Tray Sealer) die richtige Wahl ist

Der Tray Sealer ist die richtige Wahl, wenn die Produktion unter 50.000 Schalen/Tag liegt, viele verschiedene Referenzen und Formate verarbeitet werden oder das Budget keine Tiefziehmaschine zulässt. Er ist auch bei Produktionsstarts vorzuziehen, wenn das Anfangsrisiko begrenzt werden soll.

  • Produktion < 50.000 Stück/Tag
  • Viele Referenzen mit unterschiedlichen Formaten (Flexibilität)
  • Begrenztes Budget (Start, Markttest)
  • Produkte mit Spezial- oder personalisierten Schalen
  • Bedarf an schnellen Formatwechseln (< 20 min)

Wann die Tiefziehmaschine die richtige Wahl ist

Die Tiefziehmaschine wird wirtschaftlich vorteilhaft, wenn die Volumina 50.000–80.000 Schalen/Tag bei einer begrenzten Anzahl von Referenzen übersteigen. Die Einsparung gegenüber vorgeformten Schalen amortisiert die Mehrinvestition in 12–24 Monaten.

  • Produktion > 50.000 Stück/Tag
  • Wenige Referenzen mit großen Volumen (< 5 Hauptformate)
  • Produkte mit Flüssigkeiten oder Brühen (in-line Formung hygienischer)
  • Integration mit Portionierrobotern und automatischen Waagen
  • Langfristiges Ziel: Verpackungskostensenkung

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