Cómo funciona una campana de vacío

El ciclo de envasado paso a paso

El producto se coloca dentro de la campana, que se cierra herméticamente. La bomba de vacío extrae el aire hasta alcanzar niveles de vacío entre el 99,5% y el 99,9%. En ese momento la barra de sellado sella la bolsa, la válvula de retorno reintroduce el aire y la campana se abre.

El ciclo completo dura entre 20 y 45 segundos según el modelo y el volumen de la campana. Las máquinas de doble campana permiten cargar un lado mientras el otro está en ciclo, duplicando la productividad.

• Cierre de la campana e inicio de la aspiración
• Alcanzar el nivel de vacío ajustado
• Sellado térmico de la bolsa
• Retorno de aire controlado y apertura
• Extracción del producto envasado

Tipos de campana: manual, doble, automática de cinta

Las campanas manuales son ideales para producciones de hasta 300-400 envases/hora con un operario dedicado. Las campanas dobles duplican la capacidad productiva manteniendo costes reducidos. Las máquinas automáticas de cinta eliminan al operario del ciclo de envasado y alcanzan velocidades de 10-20 ciclos/minuto, adecuadas para producción industrial continua.

• Campana simple manual: flexibilidad e inversión reducida
• Campana doble: productividad x2 sin automatización completa
• Campana automática de cinta: producción continua 24/7
• Campana con inyección de gas MAP: vacío + atmósfera modificada

Parámetros críticos a controlar

El nivel de vacío, el tiempo de sellado y la temperatura de la barra son los tres parámetros que determinan la calidad del envase. Las bombas con caudal insuficiente no alcanzan el vacío objetivo; las barras de sellado mal reguladas provocan aperturas o quemaduras de la película.

• Nivel de vacío: 99,5 – 99,9% para alimentos húmedos
• Temperatura de la barra de sellado: 140–180°C según la película
• Tiempo de mantenimiento del sellado: 1,5–3 segundos
• Caudal de la bomba: desde 20 m³/h para campanas simples hasta 100 m³/h para automáticas