El termosellado de bandejas es la solución más extendida para envasar carnes frescas, platos preparados, quesos y productos de IV gama en gran distribución. Permite combinar vacío o MAP con un envase rígido y visualmente eficaz en el lineal.
Cómo funciona la termoselladora de bandejas
La bandeja preformada se introduce en la cavidad de la máquina. La placa superior baja la película de cobertura sobre la bandeja, aplica el vacío (y/o gas MAP) y sella la película mediante una placa calentada a 140-200°C. Tras el enfriamiento, el envase está listo y la película queda sellada en todo el borde.
- Bandeja en PET, PP, CPET o aluminio cargada manual o automáticamente
- Película de cobertura: PA/PE, OPP/PE, PET/PE según barrera requerida
- Vacío hasta el 99,5% o inyección de gas MAP
- Sellado a 140–200°C durante 1,5–4 segundos
- Easy-peel o sellado permanente a elección
Termosealadoras manuales, semiautomáticas y automáticas
Las termosealadoras manuales requieren un operario para cada ciclo; tienen costes de inversión bajos (desde 8.000 €) y se adaptan a producciones de hasta 400-600 bandejas/hora. Las semiautomáticas automatizan el avance de la película pero mantienen la carga manual: hasta 1.200 bandejas/hora. Las termosealadoras automáticas en línea integran cintas transportadoras, dosificadores y robots: 2.000-8.000 bandejas/hora.
- Manual: 400-600 band./h — ideal para laboratorios y pequeña producción
- Semiautomática: 800-1.200 band./h — equilibrio coste/productividad
- Automática en línea: 2.000-8.000 band./h — para gran distribución e industria
Parámetros que determinan la calidad del sellado
Un sellado imperfecto compromete la vida útil y puede causar rechazos en la distribución. Los parámetros críticos son la compatibilidad película-bandeja, la temperatura, el tiempo de contacto y la presión aplicada por la placa. La verificación de la estanqueidad se realiza con pruebas de inmersión en agua o con gascromatografía para envases MAP.
- Compatibilidad película/bandeja: probar siempre antes del lanzamiento de producción
- Temperatura: una variación de ±5°C compromete el sellado
- Presión de la placa: 3-6 bar según el material
- Contaminación del borde: principal causa de microfugas
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