Un pliego técnico bien redactado es la diferencia entre una compra que cumple las expectativas y una que genera costosos litigios. Muchos compradores se limitan a especificar la máquina por nombre (p. ej., "termoselladora automática") sin detallar el rendimiento esperado, las condiciones operativas y los criterios de aceptación. El resultado es una máquina "conforme" que no satisface las necesidades productivas reales.
Sección 1: Descripción del proceso y del producto
El pliego debe comenzar con la descripción detallada del producto a envasar: nombre, categoría alimentaria, peso neto por envase (mín-máx), dimensiones y forma típica, temperatura de envasado, presencia de líquidos/grasas/humedad, características abrasivas o cortantes que podrían dañar la película o partes de la máquina.
- Producto: nombre, categoría alimentaria, ingredientes principales
- Peso: rango mín-máx por envase (p. ej., 150-400 g)
- Dimensiones del producto: L × A × H con tolerancias
- Temperatura del producto a la entrada de la máquina
- Características del producto: húmedo, graso, abrasivo, cortante
- Cadencia horaria requerida: envases/hora con factor de servicio
Sección 2: Especificaciones de envasado
Definir con precisión la tecnología de envasado requerida (vacío, atmósfera modificada, skin), la mezcla de gases para MAP con tolerancias (p. ej., CO₂ 20±2%, O₂ 5±1%, N₂ hasta completar), el nivel de vacío para aplicaciones de vacío (p. ej., 99,5% mín), la geometría del envase terminado (dimensiones de bandeja, profundidad, tipo de película).
- Tecnología: vacío / atmósfera modificada / skin / combinación
- Mezcla MAP: porcentajes con tolerancias para cada gas
- Nivel de vacío: % mín alcanzable en frío y en régimen
- Dimensiones bandeja terminada: L × A × H ±tolerancias
- Tipo de película superior e inferior: estructura, espesor, proveedor aceptado
- Vida útil objetivo: días a temperatura definida
Sección 3: Rendimiento requerido
Especificar el rendimiento mínimo aceptable: cadencia productiva garantizada (p. ej., mín 800 bandejas netas/hora), porcentaje máximo de rechazos admitido (p. ej., < 0,5%), MTBF mínimo (p. ej., > 500 horas de producción sin avería bloqueante), tiempo de calentamiento y puesta en marcha (p. ej., < 15 minutos), tiempo de cambio de formato (p. ej., < 30 minutos con un operario).
- Cadencia: envases/hora netos (excluidos rechazos y paradas)
- Rechazos: % máximo sobre total de producto (p. ej., < 0,5%)
- MTBF: tiempo medio entre averías bloqueantes (p. ej., > 500 h)
- MTTR: tiempo medio de reparación (p. ej., < 2 horas)
- Tiempo de cambio de formato: minutos con N operarios especificados
- Consumo de energía: kW máx en régimen
Sección 4: Requisitos higiénicos, de seguridad y pruebas de aceptación
Especificar los estándares higiénicos requeridos: grado EHEDG, acero AISI 304 o 316L para partes en contacto, grado IP para limpieza con agua (IP55 mín, IP69K para zonas húmedas). En materia de seguridad: conformidad con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE (o Reglamento de Máquinas UE 2023/1230 para máquinas pedidas desde 2027), Marcado CE, análisis de riesgos disponible.
Definir el plan de pruebas de aceptación (FAT - Factory Acceptance Test) con producto real, duración mínima de la prueba (p. ej., 8 horas continuas), valores de rendimiento a alcanzar antes de la aceptación. El SAT (Site Acceptance Test) debe definirse con las mismas métricas.
- Higiene: EHEDG certified / EHEDG compliant
- Acero: AISI 304 mín / AISI 316L para zonas húmedas
- Grado IP: IP55 mín / IP69K para limpieza a alta presión
- Marcado CE: obligatorio con declaración de conformidad
- FAT: duración, producto real, métricas de aceptación definidas
- SAT: repetición de métricas FAT en las instalaciones del cliente
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