Skin Packaging & MAP
Il film si adatta al prodotto come una seconda pelle: nessuna acqua di vegetazione visibile, nessuno spazio d'aria residuo, shelf life superiore fino al 50% e una presentazione premium che fa la differenza a scaffale.
Come funziona il vacuum skin packaging
Carico prodotto
Il prodotto viene posizionato sulla vaschetta. Non è necessario che la forma sia regolare.
Riscaldamento film
Il film superiore viene riscaldato a 160–200°C fino a diventare plastico e flessibile.
Dragging + sigillatura
Il vuoto aspira il film riscaldato sul prodotto, che aderisce perfettamente, poi il film si sigilla sul bordo della vaschetta.
Vantaggi del skin packaging
Prodotti ideali per il skin packaging
Bistecche e tagli premium
Colore e aspetto conservati. Ideale GDO premium.
Pesce intero e filetti
Aderisce anche su forme irregolari e spinose.
Formaggi morbidi
Nessuna deformazione, aspetto fresco a scaffale.
Petto di pollo e volatili
Skin elimina il "drip" tipico del sottovuoto.
Agnello e carni con osso
Buona aderenza anche su ossa e superfici ruvide.
Salumi interi o in tranci
Presentazione premium, shelf life estesa.
Ready meal con protein
Skin sulla parte proteica, bordo sigillato.
Private label premium
Differenziazione di posizionamento in GDO.
Macchine EMA Pack con opzione skin
Termosaldatrici con testa skin
Le STS e DTS con testa skin supportano sia modalità skin standard sia skin su vaschette in cartone. Cambio modalità rapido (seal / vacuum / MAP / skin) senza attrezzaggio esteso.
Termosaldatrici EMA →Termoformatrici skin in linea
Le termoformatrici MTF, STF e LTF con modulo skin integrano il processo di formatura vaschetta e skin packaging in un'unica linea continua ad alta velocità.
Termoformatrici EMA →Confezionamento in Atmosfera Modificata (MAP)
Sostituisci l'aria con una miscela di gas calibrata sul tuo prodotto: più shelf life, meno scarti, meno conservanti. Il MAP è la tecnologia di riferimento per carni, formaggi, pasta fresca, pesce e bakery.
Cos'è il MAP e come funziona
Il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) sostituisce l'aria all'interno della confezione con una miscela di gas controllata prima della sigillatura. I gas usati — CO₂, N₂ e O₂ — agiscono in sinergia per inibire la crescita batterica, rallentare l'ossidazione e preservare colore e texture del prodotto.
A differenza del sottovuoto, il MAP mantiene il volume della confezione: il prodotto non viene compresso e il rischio di danni fisici è molto ridotto. La scelta della miscela è sempre specifica per prodotto e catena del freddo.
| Gas | Ruolo | Nota |
|---|---|---|
| CO₂ | Batteriostatico | 20–50% in quasi tutte le miscele alimentari |
| N₂ | Filler inerte | Sostituisce O₂ senza reagire col prodotto |
| O₂ | Conserva colore | Necessario per carne rossa (mioglobina) |
| Ar | Filler premium | Alternativa N₂ per prodotti delicati |
Miscele e shelf life per prodotto
Valori indicativi a 2–4°C. La miscela ottimale va validata con prova applicativa sul prodotto specifico.
| Prodotto | Miscela tipica | Shelf life MAP |
|---|---|---|
| Carne rossa fresca | 20–30% CO₂ + 70–80% O₂ | 8–12 gg |
| Salumi e carne cotta | 25–35% CO₂ + 65–75% N₂ | 30–60 gg |
| Pesce fresco | 40–60% CO₂ + 40–60% N₂ | 8–14 gg |
| Formaggi freschi | 30–50% CO₂ + 50–70% N₂ | 30–60 gg |
| Pasta fresca | 20–30% CO₂ + 5% O₂ + 65–75% N₂ | 30–60 gg |
| IV gamma (verdure) | 3–5% O₂ + 5–10% CO₂ + N₂ | 7–14 gg |
| Bakery / pizza | 30–40% CO₂ + 60–70% N₂ | 14–30 gg |
| Piatti pronti | Variabile per componente | 10–21 gg |
Perché scegliere il MAP
FAQ — Skin Packaging
Il skin packaging è riciclabile?
Dipende dai materiali. Il film skin tradizionale è multi-strato (PA/PE) e più difficile da riciclare. Esistono soluzioni skin mono-materiale (PE-PE o PP-PP) a barriera ridotta. Vaschette in cartone + skin film separabile sono riciclabili se i due materiali vengono separati dall'utente finale. Il quadro normativo europeo (PPWR) sta spingendo verso soluzioni monomateriale.
Posso usare il skin packaging con vaschette in cartone?
Sì. Esistono skin film specifici che aderiscono al cartone rivestito. Il cartone deve avere un coating compatibile con il film skin e resistente alle temperature di processo (160–200°C).
Qual è la differenza tra skin standard e skin protrusion?
Lo skin standard viene applicato su vaschetta piana o con profilo basso. Lo skin protrusion permette al prodotto di "sporgere" sopra il bordo della vaschetta: il film aderisce anche sulla parte superiore del prodotto che fuoriesce. Questa modalità è usata per bistecche alte o prodotti con forma tridimensionale pronunciata.
FAQ — MAP
Cos'è il confezionamento in atmosfera modificata (MAP)?
Il MAP (Modified Atmosphere Packaging) sostituisce l'aria all'interno della confezione con una miscela di gas controllata — tipicamente CO₂, N₂ e O₂ in proporzioni calibrate sul prodotto. Eliminando o riducendo l'ossigeno si rallentano l'ossidazione, lo sviluppo microbico e la perdita di colore, estendendo la shelf life fino a 3-5 volte rispetto al confezionamento in aria.
Qual è la differenza tra MAP e sottovuoto?
Il sottovuoto rimuove l'aria senza sostituirla: la confezione è compressa sul prodotto. Il MAP sostituisce l'aria con una miscela di gas ottimizzata: la confezione mantiene il volume e preserva meglio forma e aspetto del prodotto, soprattutto per alimenti fragili (pasta, insalate, bakery) o con presenza di ossigeno necessaria (carne rossa).
Quali gas si usano nel MAP e in che proporzione?
Le miscele più comuni sono: CO₂ 20-40% + O₂ 60-80% per carne rossa; CO₂ 30-40% + N₂ 60-70% per salumi e formaggi; CO₂ 20-30% + N₂ 70-80% per pesce grasso; CO₂ 20-30% + O₂ 1-5% + N₂ per vegetali IV gamma.
Quali macchine EMA Pack supportano il MAP?
Il confezionamento MAP è disponibile su termoformatrici (serie MTF, STF, LTF) e termosaldatrici vaschette (serie STS, DTS). Entrambe supportano iniezione di gas con sistema di controllo miscela integrato.
Il MAP richiede attrezzature speciali per i gas?
Sì. Le macchine MAP richiedono un miscelatore di gas collegato alle bombole di CO₂, N₂ e O₂ e un sistema di controllo della miscela. EMA Pack fornisce le specifiche di allacciamento per l'impianto gas in fase di preventivo.
Quanto residuo di ossigeno è accettabile in una confezione MAP?
Dipende dal prodotto: per carne rossa si richiedono O₂ > 60%; per salumi e formaggi l'O₂ residuo deve essere < 1%; per pasta fresca si usa una bassa quota di O₂ (3–5%). Il residuo viene misurato con analizzatore di headspace.
Il tuo prodotto è adatto al skin packaging?
Mandaci una foto del prodotto e il tuo obiettivo di shelf life: valutiamo in 24 ore se il VSP è la soluzione giusta e quale macchina EMA è più adatta al tuo processo.