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Guía de Compra8 de octubre de 20257 min

Termoformadora vs termoselladora: ¿cuál elegir para su línea?

Las termoformadoras y las termoselladoras producen ambas envases en bandeja con vacío o atmósfera modificada, pero funcionan de manera completamente diferente. Elegir la incorrecta puede costar cientos de miles de euros en sobreinversión o bloquear el crecimiento productivo.

Las diferencias fundamentales

La termoselladora trabaja con bandejas preformadas adquiridas por separado: el operario las carga y la máquina aplica la película superior. La termoformadora forma la bandeja directamente en línea a partir de la película inferior, la llena y la sella en un proceso continuo.

  • Termoselladora: bandeja preformada (coste 0,05–0,15 €/ud)
  • Termoformadora: bandeja formada en línea desde película (coste 0,02–0,05 €/ud)
  • Termoselladora: inversión 15.000–80.000 € (semiauto → auto)
  • Termoformadora: inversión 80.000–300.000 €
  • Termoselladora: cambio de formato en 10-20 min
  • Termoformadora: cambio de formato en 30-60 min (moldes)

Cuándo elegir la termoselladora

La termoselladora es la elección correcta cuando la producción es inferior a 50.000 bandejas/día, cuando se trabaja con muchas referencias y formatos distintos, o cuando el presupuesto no permite invertir en una termoformadora. También es preferible para producciones de arranque donde se quiere limitar el riesgo inicial.

  • Producción < 50.000 ud/día
  • Muchas referencias con formatos diferentes (flexibilidad)
  • Presupuesto limitado (arranque, prueba de mercado)
  • Productos que requieren bandejas especiales o personalizadas
  • Necesidad de cambios de formato rápidos (< 20 min)

Cuándo elegir la termoformadora

La termoformadora resulta económicamente rentable cuando los volúmenes superan las 50.000-80.000 bandejas/día con un número limitado de referencias. El ahorro en el coste de las bandejas preformadas amortiza la mayor inversión en 12-24 meses.

  • Producción > 50.000 ud/día
  • Pocas referencias con grandes volúmenes (< 5 formatos principales)
  • Productos con líquidos o caldos (formado en línea más higiénico)
  • Integración con robots de porcionado y pesaje automático
  • Objetivo de reducción del coste de envasado a largo plazo

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