Skin Packaging & MAP
El film se adapta al producto como una segunda piel: sin agua de vegetación visible, sin espacio de aire residual, vida útil hasta un 50% mayor y una presentación premium que marca la diferencia en estantería.
¿Cómo funciona el vacuum skin packaging?
Carga del producto
El producto se coloca sobre la bandeja. No es necesario que la forma sea regular.
Calentamiento del film
El film superior se calienta a 160–200°C hasta volverse plástico y flexible.
Dragging + sellado
El vacío atrae el film caliente sobre el producto, que se adhiere perfectamente, luego el film se sella en el borde de la bandeja.
Ventajas del skin packaging
Productos ideales para el skin packaging
Filetes y cortes premium
Color y aspecto conservados. Ideal para GDO premium.
Pescado entero y filetes
Se adhiere también en formas irregulares y espinosas.
Quesos blandos
Sin deformación, aspecto fresco en estantería.
Pechuga de pollo y aves
El skin elimina el "goteo" típico del vacío.
Cordero y carnes con hueso
Buena adhesión también en huesos y superficies rugosas.
Embutidos enteros o en lonchas
Presentación premium, vida útil prolongada.
Ready meal con proteínas
Skin sobre la proteína, borde sellado.
Marca blanca premium
Diferenciación de posicionamiento en distribución.
Máquinas EMA Pack con opción skin
Selladoras con cabezal skin
Las STS y DTS con cabezal skin admiten tanto el modo skin estándar como el skin en bandejas de cartón. Cambio de modo rápido (seal / vacuum / MAP / skin) sin utillaje extenso.
Selladoras EMA →Termoformadoras skin en línea
Las termoformadoras MTF, STF y LTF con módulo skin integran el proceso de formación de bandeja y skin packaging en una única línea continua de alta velocidad.
Termoformadoras EMA →Envasado en Atmósfera Modificada (MAP)
Sustituye el aire por una mezcla de gases calibrada a tu producto: más vida útil, menos desperdicios, menos conservantes. El MAP es la tecnología de referencia para carnes, quesos, pasta fresca, pescado y panadería.
¿Qué es el MAP y cómo funciona?
El envasado en atmósfera modificada (MAP) sustituye el aire del envase por una mezcla de gases controlada antes del sellado. Los gases empleados — CO₂, N₂ y O₂ — actúan en sinergia para inhibir el crecimiento bacteriano, ralentizar la oxidación y preservar el color y la textura del producto.
A diferencia del vacío, el MAP mantiene el volumen del envase: el producto no se comprime y el riesgo de daños físicos es mucho menor. La elección de la mezcla siempre es específica para el producto y la cadena de frío.
| Gas | Función | Nota |
|---|---|---|
| CO₂ | Bacteriostático | 20–50% en casi todas las mezclas alimentarias |
| N₂ | Gas de relleno inerte | Sustituye el O₂ sin reaccionar con el producto |
| O₂ | Conserva el color | Necesario para carne roja (mioglobina) |
| Ar | Relleno premium | Alternativa al N₂ para productos delicados |
Mezclas y vida útil por producto
Valores indicativos a 2–4°C. La mezcla óptima debe validarse con prueba aplicativa en el producto específico.
| Producto | Mezcla típica | Vida útil MAP |
|---|---|---|
| Carne roja fresca | 20–30% CO₂ + 70–80% O₂ | 8–12 días |
| Embutidos y carne cocinada | 25–35% CO₂ + 65–75% N₂ | 30–60 días |
| Pescado fresco | 40–60% CO₂ + 40–60% N₂ | 8–14 días |
| Quesos frescos | 30–50% CO₂ + 50–70% N₂ | 30–60 días |
| Pasta fresca | 20–30% CO₂ + 5% O₂ + 65–75% N₂ | 30–60 días |
| IV gama (verduras) | 3–5% O₂ + 5–10% CO₂ + N₂ | 7–14 días |
| Panadería / pizza | 30–40% CO₂ + 60–70% N₂ | 14–30 días |
| Platos preparados | Variable por componente | 10–21 días |
¿Por qué elegir el MAP?
FAQ — Skin Packaging
¿El skin packaging es reciclable?
Depende de los materiales. El film skin tradicional es multicapa (PA/PE) y más difícil de reciclar. Existen soluciones skin monomaterial (PE-PE o PP-PP) de barrera reducida. Las bandejas de cartón + skin film separable son reciclables si el usuario final separa los dos materiales. La normativa europea (PPWR) impulsa las soluciones monomaterial.
¿Puedo usar skin packaging con bandejas de cartón?
Sí. Existen skin films específicos que se adhieren al cartón revestido. El cartón debe tener un recubrimiento compatible con el skin film y resistente a las temperaturas del proceso (160–200°C).
¿Cuál es la diferencia entre skin estándar y skin protrusion?
El skin estándar se aplica en bandejas planas o de perfil bajo. El skin protrusion permite que el producto "sobresalga" por encima del borde de la bandeja: el film se adhiere también a la parte superior del producto que sobresale. Esta modalidad se usa para filetes gruesos o productos con forma tridimensional pronunciada.
FAQ — MAP
¿Qué es el envasado en atmósfera modificada (MAP)?
El MAP (Modified Atmosphere Packaging) sustituye el aire del interior del envase por una mezcla de gases controlada — normalmente CO₂, N₂ y O₂ en proporciones calibradas al producto. Al eliminar o reducir el oxígeno se ralentiza la oxidación, el desarrollo microbiano y la pérdida de color, prolongando la vida útil hasta 3-5 veces respecto al envasado en aire.
¿Cuál es la diferencia entre MAP y vacío?
El vacío elimina el aire sin sustituirlo: el envase queda comprimido sobre el producto. El MAP sustituye el aire por una mezcla de gases optimizada: el envase mantiene el volumen y preserva mejor la forma y el aspecto del producto, especialmente para alimentos frágiles (pasta, ensaladas, panadería) o donde es necesario oxígeno (carne roja).
¿Qué gases se utilizan en el MAP y en qué proporción?
Las mezclas más habituales: CO₂ 20-40% + O₂ 60-80% para carne roja; CO₂ 30-40% + N₂ 60-70% para embutidos y quesos; CO₂ 20-30% + N₂ 70-80% para pescado graso; CO₂ 20-30% + O₂ 1-5% + N₂ para verduras de IV gama.
¿Qué máquinas EMA Pack admiten MAP?
El envasado MAP está disponible en termoformadoras (series MTF, STF, LTF) y selladoras de bandejas (series STS, DTS). Ambas admiten inyección de gas con sistema de control de mezcla integrado.
¿El MAP requiere equipos especiales para los gases?
Sí. Las máquinas MAP requieren un mezclador de gas conectado a las botellas de CO₂, N₂ y O₂ y un sistema de control de mezcla. EMA Pack proporciona las especificaciones de conexión del gas durante la fase de presupuesto.
¿Qué oxígeno residual es aceptable en un envase MAP?
Depende del producto: para carne roja se requiere O₂ > 60%; para embutidos y quesos el O₂ residual debe ser < 1%; para pasta fresca se usa una baja proporción de O₂ (3–5%). El residuo se mide con analizador de espacio de cabeza.
¿Tu producto es apto para el skin packaging?
Envíanos una foto del producto y tu objetivo de vida útil: evaluamos en 24 horas si el VSP es la solución adecuada y qué máquina EMA se adapta mejor a tu proceso.