El Vacuum Skin Packaging (VSP) es una tecnología de envasado que envuelve el producto con una película termoplástica que se adapta perfectamente a su forma, como una segunda piel. Garantiza una vida útil elevada, presentación premium en el punto de venta y una protección mecánica superior.
Cómo funciona el proceso VSP
El producto se coloca sobre un soporte rígido (bandeja, cartón o bandeja de plástico). La película superior se calienta hasta volverse maleable, luego la campana crea vacío bajo la película que desciende y se adhiere perfectamente al producto y al soporte, sellando el borde. El resultado es un envase hermético que muestra el producto en toda su calidad.
- Película superior calentada a 150–200°C
- Vacío aplicado desde abajo para adherir la película
- Sellado en el borde del soporte sin aire residual
- Aspecto "segunda piel" que realza visualmente el producto
Productos ideales para VSP
El VSP es especialmente adecuado para productos irregulares que no pueden comprimirse y que deben exponerse de forma atractiva. Es la opción dominante para carne fresca premium, filetes de pescado, mariscos y cortes especiales.
- Carne fresca: filetes, chuletones, cortes premium
- Pescado: filetes, rodajas, salmón ahumado
- Mariscos: gambas, vieiras, moluscos
- Embutidos loncheados de alta gama
- Quesos frescos de pasta blanda
VSP vs vacío tradicional: diferencias prácticas
El vacío tradicional comprime el producto en la bolsa; el VSP lo deja en su forma natural. La vida útil del VSP en carne fresca puede alcanzar los 20-28 días refrigerada frente a los 10-14 del vacío convencional. El coste del envase VSP es superior, pero el valor percibido en el lineal justifica el precio premium.
- VSP: vida útil 20-28 días (carne fresca refrigerada)
- Vacío estándar: vida útil 10-14 días
- VSP: sin compresión, forma natural del producto
- VSP: reducción del drip (pérdida de líquidos) hasta el 40%
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