Il Vacuum Skin Packaging (VSP) è una tecnologia di confezionamento che avvolge il prodotto con un film termoplastico che si adatta perfettamente alla sua forma, come una seconda pelle. Garantisce shelf life elevata, presentazione premium al punto vendita e protezione meccanica superiore.
Come funziona il processo VSP
Il prodotto viene posizionato su un supporto rigido (vaschetta, cartone o vassoio in plastica). Il film superiore viene riscaldato fino a diventare malleabile, poi la camera crea il vuoto sotto il film che scende e aderisce perfettamente al prodotto e al supporto, sigillando il bordo. Il risultato è una confezione ermetica che mostra il prodotto in tutta la sua qualità.
- Film superiore riscaldato a 150–200°C
- Vuoto applicato dal basso per far aderire il film
- Sigillatura sul bordo del supporto senza aria residua
- Aspetto "second skin" che valorizza visivamente il prodotto
Prodotti ideali per il VSP
Il VSP è particolarmente adatto a prodotti irregolari che non possono essere compressi e che devono essere esposti in modo attraente. È la scelta dominante per carne fresca premium, filetti di pesce, frutti di mare e tagli speciali.
- Carne fresca: bistecche, fiorentine, tagli premium
- Pesce: filetti, tranci, salmone affumicato
- Frutti di mare: gamberi, capesante, molluschi
- Salumi affettati di alta gamma
- Formaggi freschi a pasta molle
VSP vs sottovuoto tradizionale: differenze pratiche
Il sottovuoto tradizionale comprime il prodotto nel sacchetto, il VSP lo lascia nella sua forma naturale. La shelf life del VSP su carne fresca può raggiungere i 20-28 giorni refrigerata contro i 10-14 del sottovuoto convenzionale. Il costo del packaging VSP è superiore, ma il valore percepito al banco giustifica il premium price.
- VSP: shelf life 20-28 giorni (carne fresca refrigerata)
- Sottovuoto standard: shelf life 10-14 giorni
- VSP: nessuna compressione, forma naturale del prodotto
- VSP: riduzione del drip (perdita di liquidi) fino al 40%
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