Le conditionnement des produits de la mer surgelés pose des défis spécifiques : les matériaux doivent résister à -18 °C sans devenir cassants, la glace ne doit pas compromettre la soudure, et la DLC doit atteindre 18 à 24 mois pour justifier la chaîne du froid.
Matériaux et films pour les produits surgelés
Les films destinés au conditionnement à basse température doivent conserver leur souplesse et leur effet barrière même à -25 °C. Les matériaux les plus utilisés sont le PA/PE (nylon/polyéthylène) pour le sous vide et le PP/PE ou PET/PE pour les barquettes. L'OPP (polypropylène orienté) est déconseillé en dessous de -5 °C car il devient fragile.
- PA/PE gaufré : film sous vide résistant au froid, idéal pour les pièces irrégulières
- PET/PE : barquettes thermoscellées, bonne barrière, résistant au froid
- PP/PE : barquettes économiques, adaptées jusqu'à -18 °C
- Film barrière EVOH : réduction de l'oxydation (brûlure par le froid)
- Glaçage protecteur : alternative au film pour les poissons entiers
Technologies de conditionnement pour les surgelés
Le sous vide est la technologie la plus utilisée pour les produits de la mer surgelés individuels (filets, crevettes, pieuvres) : il élimine l'air qui provoquerait des brûlures par le froid et l'oxydation des graisses. Pour les produits IQF (Individually Quick Frozen) et les petites pièces, on utilise des sachets ou des sacs avec clip. Pour les portions préformées (fingers de poisson, boulettes), on emploie des thermoformeuses avec barquette.
- Sous vide pour produit surgelé : cloche à chambre chauffée anti-givre
- Thermoformeuse IQF : station de remplissage pour produit surgelé en vrac
- Filets de saumon/cabillaud : sous vide en sachet PA/PE — DLC 18-24 mois
- Fish fingers et boulettes : thermoformeuse ou thermoscelleuse — DLC 12-18 mois
- Poisson entier : barquette + film rétractable ou glaçage
Défis opérationnels du conditionnement à basse température
Le principal problème du conditionnement surgelé est la formation de givre sur les zones de soudure, qui empêche une fermeture hermétique. Les machines doivent fonctionner dans des environnements froids (+2/+8 °C) et les paramètres de soudure doivent être calibrés en tenant compte de la température du produit et du film.
- Température de soudure 10-15 % supérieure par rapport au produit frais
- Séchage du produit avant conditionnement : réduit le givre sur la soudure
- Machines avec chauffage de barre par zones : adaptation précise
- Test d'étanchéité à -18 °C : obligatoire pour valider la soudure
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