La thermoformeuse est la machine de conditionnement la plus complexe du marché. Elle forme l'emballage en ligne, remplit, applique le vide ou gaz CAM, soude et découpe automatiquement.
Les postes de travail d'une thermoformeuse
Une thermoformeuse fonctionne en continu via des postes séquentiels synchronisés. Le film inférieur avance pas à pas, le film supérieur n'est appliqué qu'en phase finale de scellage.
- 1. Dérouleur film inférieur : alimentation continue
- 2. Poste de chauffage : film à 60–120 °C
- 3. Poste de formage : air comprimé ou vide emboutit les barquettes
- 4. Poste de remplissage : manuel ou automatique
- 5. Poste de fermeture : film supérieur + vide/CAM + scellage
- 6. Poste de découpe : lame sépare les emballages
Productivité et formats
Les thermoformeuses compactes atteignent 8-15 cycles/min ; les industrielles 20-25 cycles/min.
La thermoformeuse élimine les barquettes préformées : économie de 20-35 % sur les grands volumes.
- Compacte : 8-15 cycles/min, pas 200-300 mm
- Modulaire : 15-20 cycles/min, pas 300-500 mm
- Industrielle : 20-25 cycles/min, pas 400-600 mm
Quand choisir la thermoformeuse
Justifiée au-delà de 50 000-80 000 emballages/jour ou pour plusieurs références avec changements fréquents. En deçà, la thermoscelleuse semi-automatique offre un ROI plus rapide.
- Grands volumes (> 50 000 pcs/jour) : thermoformeuse obligatoire
- Produits humides avec liquides : formage en ligne plus hygiénique
- Lignes mixtes sous vide + CAM
- Références multiples : moules interchangeables en < 30 min
Vos volumes justifient-ils une thermoformeuse ?
Nous calculons ensemble le point mort et comparons thermoscelleuse vs thermoformeuse pour votre cas.
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