La machine de conditionnement sous vide de type cloche est au cœur de nombreuses lignes de conditionnement alimentaire industriel. Comprendre son fonctionnement est le premier pas pour choisir la machine adaptée et tirer le meilleur parti de la technologie.
Le cycle de conditionnement étape par étape
Le produit est placé à l'intérieur de la cloche, qui se ferme hermétiquement. La pompe à vide extrait l'air jusqu'à atteindre des niveaux de vide compris entre 99,5 % et 99,9 %. La barre de scellage soude alors le sac, la vanne de retour réintroduit l'air et la cloche s'ouvre.
Le cycle complet dure entre 20 et 45 secondes selon le modèle et le volume de la cloche. Les machines à double cloche permettent de charger un côté pendant que l'autre est en cycle, doublant ainsi la productivité.
- Fermeture de la cloche et début de l'aspiration
- Atteinte du niveau de vide réglé
- Scellage thermique du sac
- Retour d'air contrôlé et ouverture
- Extraction du produit conditionné
Types de cloche : manuelle, double, automatique à tapis
Les cloches manuelles sont idéales pour des productions allant jusqu'à 300-400 emballages/heure avec un opérateur dédié. Les doubles cloches doublent la capacité de production tout en maintenant des coûts réduits. Les machines automatiques à tapis éliminent l'opérateur du cycle de conditionnement et atteignent des vitesses de 10 à 20 cycles/minute, adaptées à la production industrielle en continu.
- Cloche simple manuelle : flexibilité et investissement réduit
- Double cloche : productivité ×2 sans automatisation complète
- Cloche automatique à tapis : production continue 24 h/24 et 7 j/7
- Cloche avec injection de gaz CAM : sous vide + atmosphère modifiée
Paramètres critiques à contrôler
Le niveau de vide, le temps de scellage et la température de la barre sont les trois paramètres qui déterminent la qualité de l'emballage. Les pompes au débit insuffisant n'atteignent pas le vide cible ; les barres de scellage mal réglées provoquent des ouvertures ou des brûlures du film.
- Niveau de vide : 99,5 – 99,9 % pour les aliments humides
- Température de la barre de scellage : 140–180 °C selon le film
- Temps de maintien du scellage : 1,5–3 secondes
- Débit de la pompe : de 20 m³/h pour les cloches simples à 100 m³/h pour les automatiques
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